同步帶及同步帶輪最常見的問題及解決方法

　　一，齒形同帶特性及主要優(yōu)點(diǎn)

　　1.精確的成型使同步皮帶齒與皮帶輪的凹槽完全吻合

　　2.高強(qiáng)度的尼龍纖維布保護(hù)齒型工作面

　　3.最大的負(fù)載力能達(dá)到1000kW

　　4.啟動(dòng)時(shí)不容易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象

　　5.傳動(dòng)速度范圍大

　　6.無需潤滑油，也無需因?yàn)檠由旌湍p而作出調(diào)整

　　7.較高的機(jī)械傳動(dòng)功率比

　　8.恒定的運(yùn)轉(zhuǎn)速度

　　9.較長的工作壽命

　　二，齒形同步帶使用中的”爬齒”現(xiàn)象產(chǎn)生的機(jī)理

　　同步帶傳動(dòng)雖然有很多的優(yōu)點(diǎn)，但也存在很多缺陷，如：壽命短，不耐磨，齒剝離現(xiàn)象嚴(yán)重，嚙合、跳齒、振動(dòng)等不良情況。

　　隨著同步帶傳動(dòng)過程和傳遞運(yùn)動(dòng)中所產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差，會(huì)出現(xiàn)同步帶擱在齒槽齒廓表面上，由于N多次的誤差累積.就會(huì)使帶齒爬到帶輪頂圓上，使同步齒形帶在帶輪頂圓上滑動(dòng)的跳齒.這就是所謂“爬齒”現(xiàn)象

　　除了以上原因可能產(chǎn)生“爬齒”現(xiàn)象外，還有：

　　1.同步帶張力不適當(dāng)。

　　2.同步帶或齒形輪表面有油污

　　3.傳動(dòng)的齒形輪與齒形輪不在同一個(gè)平面上(即平行度差);

　　4.同步齒形帶屬于彈性體，在制造和傳力過程中帶齒的節(jié)距會(huì)發(fā)生變化，造成同步帶齒與帶輪齒在嚙合時(shí)節(jié)距不等，出現(xiàn)節(jié)距誤差。過大的節(jié)距誤差，會(huì)使傳動(dòng)不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動(dòng)及爬齒現(xiàn)象;

　　5.起動(dòng)頻繁而又有沖擊負(fù)荷時(shí)，導(dǎo)致帶齒從帶輪齒槽中跳出，也會(huì)產(chǎn)生爬齒

　　6.同步齒形帶應(yīng)用中一定要防止過載，否則也容易產(chǎn)生“爬齒”現(xiàn)象。

　　7.有的企業(yè)使用了同步齒形帶，但是對于配套的張力輪的“張力”大小并不能很好掌握，要么拼命增大張力，要么張力不足。

　　8.張力輪過大的張力的危害：眾所周知，當(dāng)張力輪張力過大，加上張力輪軸剛度不足時(shí)，則會(huì)造成張力輪軸頭彎曲變形，從而發(fā)生跳動(dòng)，這種跳動(dòng)是有害的，它使得傳動(dòng)變得不平穩(wěn)而產(chǎn)生高頻震蕩，從而產(chǎn)生高次諧波。

　　9.張力輪張力不足，則增加了齒形同步帶的”爬齒”現(xiàn)象帶來的不良情況。

　　三.解決問題的方法

　　1.要想保證傳動(dòng)的準(zhǔn)確，對于制造廠，就必須提高同步帶齒制造精度確保節(jié)距與帶輪齒的節(jié)距相等。

　　2.解決制造中的節(jié)距誤差和積累誤差。

　　3.適當(dāng)?shù)念A(yù)加張力：同步帶傳動(dòng)要有適當(dāng)?shù)膹埦o力。如FA317A型并條機(jī)產(chǎn)品說明書內(nèi)附有張力調(diào)整表便于了維修時(shí)的張力調(diào)整，并確保無因?yàn)閺埩Σ划?dāng)產(chǎn)生的機(jī)械波。

　　4.齒形輪與齒形輪必須在制造、安裝上保證其平行度;

　　5.解決齒形輪加工精度，防止同步帶的振動(dòng);

　　6.使用齒形帶傳動(dòng)的機(jī)械，應(yīng)盡量避免起動(dòng)頻繁，以防止其壽命縮短;

　　7.定期對齒形帶、齒形輪表面用無水乙醇進(jìn)行清洗保養(yǎng)，確保無油污;

　　8.定期對齒形帶張力進(jìn)行檢查;

　　9.結(jié)合半制品機(jī)械波檢測的波譜圖分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題