食品輸送帶損壞修復(fù)過程

食品輸送帶不可避免地發(fā)生在應(yīng)用的過程中各種各樣的損傷,如材料處理與各種條混合的過程中邊工具,隨時可能導(dǎo)致縱向掑裂紋嵌入到傳送帶上。(特別容易發(fā)生在管狀食品輸送帶和鋼食品輸送帶上)或使用機(jī)械膠帶口脫落、托輥損壞、鋼絲繩芯外露、進(jìn)料擋板損壞等，導(dǎo)致食品輸送帶跑脫，可引起食品輸送帶縱向撕裂。橡膠修補(bǔ)比硫化修補(bǔ)更容易修復(fù)上述缺陷，速度更快，更經(jīng)濟(jì)。橡膠修補(bǔ)劑是一種預(yù)聚堿類化合物，在室溫下為雙組分液體。按比例混合后自硫化成聚胺酯橡膠，在室溫下固化成型。與食品輸送帶、金屬本體結(jié)合良好，具有高彈性、高耐磨性、高韌性。

修復(fù)過程分為三個步驟:

表面處理。表面涂覆的目的是使修復(fù)劑與食品輸送帶骨架更好地粘結(jié)。成功修復(fù)的關(guān)鍵是將破口磨成60-90度的槽，并清洗表面。操作時應(yīng)根據(jù)損壞情況切成不同的槽。好是用砂輪打磨，用清洗液(如丙酮)清洗。

膠水和修復(fù)。選擇液體形式的修復(fù)劑，將樹脂與固化劑按比例混合，攪拌均勻后涂于破損口。一般來說，固化時間從幾分鐘到十分鐘以上。修復(fù)工作必須在固化前完成。凹槽要大一些，以便修復(fù)劑能粘住未損壞的覆蓋膠。

養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生。該修復(fù)劑在坡口自硫化，以獲得其物理化學(xué)性質(zhì)和與基體的粘結(jié)效果。一般在室溫下數(shù)小時至數(shù)天，初數(shù)小時進(jìn)行基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)，可達(dá)到70%-80%的全固化度，一天24小時可達(dá)到90%。當(dāng)環(huán)境溫度升高時，固化時間明顯縮短。因此，冬季室外施工時，有必要增加保溫或保溫養(yǎng)護(hù)措施。

食品輸送帶連接和修理可用于剝皮機(jī)、開孔機(jī)、封邊機(jī)、磨床、烘培機(jī)等機(jī)械化、自動化的工具，國內(nèi)生產(chǎn)。隨著納米技術(shù)的應(yīng)用，陶瓷mm-合成橡膠95被發(fā)現(xiàn)可以立即修復(fù)受損的傳送帶;Mm-ss鋼陶瓷可修復(fù)機(jī)架、軋輥等部位的裂紋。